Глава 30 Антигравитация Мы подготовили к продажам первый образец ЧПУ. Для старта продаж решили освоить рынок раскроечных станков, представленных у нас в стране лазерными станками, гидроабразивной резкой, ну и плазморезами, имеющими более низкую точность раскроя. Наш станок выглядел красавцем среди них. Погрешность раскроя — 0,05 мм (как у большинства подобных станков у конкурентов). Зеркальная чистота кромки реза и очень маленькое угловое расширение реза 0,1 мм на глубине 100 мм — таких параметров нет ни у одного станка конкурентов. Цену мы сделали вполовину от стоимости лазерных станков аналогичной мощности по глубине раскроя. В соответствии с характеристиками станка мы устанавливали глубину резки, хотя он практически не имел ограничений. Конечно, блок управления получился достаточно объемным, с потреблением порядка киловатта. Требовалась высокая стабильность амплитуды и формы напряжений на кристалле для получения высокой точности перемещения окна портала. Продажи начинались очень вяло. Нам пришлось придумать неординарные шаги для продвижения товара. Начали с фирм, оказывающих услуги по раскрою материалов. Наши менеджеры ездили по предприятиям и предлагали в лизинг с испытательным сроком наши станки. Для демонстрации возможностей станка возили с собой складную автономную модель станка в виде портфеля-дипломата. У него, конечно, погрешности позиционирования повыше — одна десятая миллиметра, впрочем, как у большинства лазерных и гидроабразивных станков. Но для демонстрации возможностей наших станков этого было достаточно. Менеджер предлагал продемонстрировать работу станка, клиенты соглашались. Обычно подсовывали всякие трудные материалы, типа нержавеющей стали или медных сплавов. Наш станок легко разрезал лист на заготовки, модель детали вводилась в ноутбук, к которому подключался станок. После демонстрации переговоры сразу переходили в практическую плоскость о приобретении станка. Улучшение характеристик было налицо, экономия по электроэнергии тоже выходила существенной. Тем более станок предлагают даром на 3 месяца, потом можно его вернуть производителю, если не подойдет. После таких мер продажи двинулись в гору. Мы сразу при поставке указали: «Работает только на территории России, при попытке вскрытия блока управления саморазрушается». Мы не собирались развивать технологии других стран. В контролер ЧПУ были встроены платы приемников GPS и ГЛОНАС для определения местоположения контроллера, при выходе за границы РФ срабатывали системы самоликвидации, уничтожались кристалл и ПО контроллера. Было несколько случаев, нам пытались предъявить претензии. Но в договоре поставки четко было указано, что при попытке вскрытия станок выходит из строя, и при попадании станка за пределы границ России он также выходит из строя, и это не является гарантийным случаем. Начали продвигать «плазменно-эрозионные» инструменты (так мы их обозвали для затуманивания сути — позиционировали, что это управляемый аналог шаровой молнии), или просто «суперфрезы» для обрабатывающих центров ЧПУ. Длина и диаметр их меняется программно, точность — микроны. В пресс-релизе мы описывали работу плазменно- эрозионного инструмента как управление шаровой молнией. Поскольку никому о шаровой молнии точно не было известно, то управление ее перемещением в пределах двух метров от установки без всякой привязки к основанию не вызывало особого удивления — шаровая молния так и двигается. Кроме самого факта управления шаровой молнией, разумеется. Секрет мы никому раскрывать не собирались — так об этом в каждом интервью и говорили. Учитывая опыт продвижения на рынок раскроечных станков, также озаботились в первую очередь окучиванием крупных центров по оказанию услуг по механообработке, на тех же условиях: «Предлагаем бесплатно в аренду на 3 месяца, можете вернуть, если не подойдет». Постепенно перешли к поставкам обрабатывающих центров ЧПУ с «плазменно-эрозионным» инструментом. Характеристики наших прецизионных станков просто фантастичные — точность плюс-минус микрон, скорость обработки и чистота выше на порядок самых лучших конкурентов. Также изготовили автономный складной станок в виде портфеля-дипломата для демонстрации возможностей станка. Недолго стояли крепости, тем более что наши цены были просто демпинговые, даже в сравнении с ценами на китайское оборудование. За три года наша фирма поднялась на продажах станков ЧПУ очень существенно — ежемесячная выручка превысила 10 миллиардов рублей. Заказами были завалены, очередь за нашими восьми-координатными станками выстроилась на годы вперед. Мы дальше развивали производство в Томске, построили целый городок на левом берегу Томи. Еще бы — наши станки плазменно-эрозионной обработки могли резать материал на скорости 10 метров в минуту при полном погружении инструмента в материал! Погрешность обработки — плюс-минус микрон. К этому стоит добавить поворот инструмента под любым углом, повороты «шпинделя», смена инструмента или изменение его в процессе работы. Ну и само отсутствие инструмента как такового в станках добавляло им особую привлекательность. Назвали системы ЧПУ УНАС — для прикола, типа был приоритет «у них», а стал «у нас». Стали производить их от имени одноименной фирмы акционерного общества «УНАС». Но не только мы поднялись на продажах станков ЧПУ УНАС, но и промышленность РФ получила конкурентное преимущество от их использования. Производительность нашего машиностроения повысилась на порядок, это сказалось на выпуске станков, турбин, двигателей — по всей номенклатуре производства. Продукция отечественного машиностроения стала конкурентоспособной на рынках Европы и Азии, США и Канады. Произошел рывок в авиастроении, особенно в авиационном двигателестроении. Теперь не нужны были сложные технологические циклы по изготовлению лопаток турбин — после отливки и закалки заготовки, все колесо с лопатками с микронной точностью изготавливалось на нашем ЧПУ УНАС за полчаса. Стружка возвращалась на переплавку, на станках она выходила без загрязнения. Это дало качественный прирост тяги двигателей при высокой экономичности. Конструкторы сразу использовали преимущество этой технологии — авиадвигатели получались легче, дешевле и экономичнее в эксплуатации. При более низкой цене наши авиадвигатели имели большую тяговооруженность, надежность, наработку и лучшую экономичность, что обусловило их взрывной спрос на международных рынках. Получив за счет наших ЧПУ УНАС на порядок увеличенные производственные мощности, машиностроители-двигателисты стали выпускать авиационные двигатели на замену штатных двигателей у боингов и аэробусов после соответствующей международной сертификации. *** Я не забывал о возможности синтезировать антигравитацию с помощью портала. И вот выдалось свободное время этим заняться. Чтобы сделать нулевым вес любого тела, достаточно над ним открыть окно портала, направленного на Землю. Гравитация Земли, действующая на объект, компенсировалась такой же гравитацией, действующей из окна портала, и объект становился невесомым. Если впереди объекта поместить еще одно окно, перпендикулярное гравитации Земли, то оно будет притягивать объект с силой тяжести Земли. Регулируя эту силу, и с помощью окна сзади объекта компенсируя ее, можно двигать объектом с ускорением до одного “g” в любом направлении, причем сам объект никаких ускорений испытывать не будет — в нем будет почти невесомость. Я все свои идеи разъяснил на семинаре. Гоша и Жора воскликнули: — Классно! За неделю сделаем! Девочки, как обычно, эмоционально взвизгнули и кинулись целовать меня: — Олежка, ты гений! Молодцы девочки, сразу врубаются в тему. С помощью своих партнеров собрали первую платформу, через пару недель испытали ее. Немного было непривычно. Сам находишься как бы в невесомости: когда давишь на газ — тебя тянет вперед, тормозишь — тебя тянет назад. Все, наоборот, в сравнении с автомобилем. Но маневренность у этой платформы как у фантастической летающей тарелки — может под прямым углом повернуть на полной скорости, все за счет вектора гравитации. Объект и пассажиры не испытывают ускорения — их вместе с объектом движет сила тяготения. Получили положительные результаты, надо думать над применением этого эффекта. Озадачил этим своих партнеров — задумались, разошлись по кабинетам. Через час собрались снова вместе — обсуждаем идеи. Ничего интересного придумать не удалось — что бы мы ни пытались решить с помощью антигравитации, это же самое решалось с помощью портала. Единственное, что могли сделать, — создать невесомость на Земле. У этой возможности два применения. Первое и самое очевидное — аттракционы, что нам пока недоступно из-за секретности. Второе — производство полупроводниковых кристаллов, в невесомости у них образуется меньше дефектов, выход годных чипов возрастает на порядок — Роскосмос на МКС такие эксперименты проводит. Тоже требуется легализация порталов, возможно и без этого, но только если у себя организовать особо чистое производство полупроводников. — А вот это мы можем! — воскликнул я. — Денег у нас много, можем закупить все необходимое оборудование, принять на работу персонал и запустить производство кремния и арсенида галлия, причем уже готовых разрезанных и отполированных пластин. Резка с помощью портала дает идеальную поверхность. — Не все так просто, — сказал отец. Некоторые дефекты в кристаллической решетке удаляются при электрополировке под напряжением. Но эту заботу можно переложить уже на потребителей пластин, они доведут их до ума. Или приобретем необходимое оборудование для этого. Так, все озадачились поиском персонала. Нужен директор, замы — в общем, весь состав НИИ ПП. — Так всех пенсионеров с НИИ ПП и соберем, — предложил я. — Собирайте, еще в Новосибирске есть пара заводов по производству полупроводников — пошарьте там. И еще, — продолжил отец, — где-то я читал, что в невесомости можно выплавлять удивительные сплавы, как, например, алюминий с ртутью, которые будут иметь удельный вес меньше единицы и прочность стали. Давайте-ка еще пригласим к себе для таких изысканий специалистов из НИИ металлов и сплавов из Москвы. Может, и тут что-то получится. *** Вначале занялись полупроводниками, набрали первую сотню руководящего состава, подписали со всеми пятилетние контракты, включающие омоложение. Затем наши ГМ начали набор кадров: Люся занялась Новосибирском, Вика - Москвой, Гоша - Воронежем, Жора - Минском, Андрей - Томском. Через месяц у нас был список пенсионеров, высококлассных специалистов, с помощью которых мы сможем сделать прорыв в микроэлектронике. Купили требуемое здание в пригороде, заказали оборудование, но это уже работали специалисты нашего НИИ Полупроводников. Мы только обеспечивали их финансами. Ну и проводили сеансы омоложения, кому это требовалось. В число доверенных лиц вошли генеральный директор (кстати, бывший гендиректор НИИ ПП) Филиппов, главный технолог и первый заместитель гендиректора — они знали фокус с антигравитацией, точнее с микрогравитацией. Через год мы зафиксировали результаты: завод по производству полупроводников начал выпуск продукции, численность персонала достигла двух тысяч человек. Как же много у нас хороших профессионалов на пенсии! Для удобства работы оборудование для выплавки полупроводников — установки «Редмет-90М» - разместили в отдельных помещениях, в которых создавали невесомость и микрогравитацию в процессе плавки и очистки слитков от примесей. Эти установки работали автономно, не требовали вмешательство персонала, пока идет плавка, то есть примерно сутки. После завершения плавки невесомость отключалась, начинал работать персонал. Он не был в курсе, что в помещении создается невесомость. Персоналу мы говорили, что имеются особые присадки к полупроводникам, позволяющие создавать высококачественный сплав. Старые кадры из отдела сбыта легко установили связи с родственными производствами, предлагая им высококачественные полупроводники. Для пробы давали бесплатно по десятку пластин кремния и арсенида галлия. Результаты превзошли все ожидания — как мы предполагали, выход годных чипов из наших пластин был на порядок больше, чем из обычных пластин. Спрос на наши пластины взлетел, и они расхватывались как горячие пирожки. Начали проявлять интерес зарубежные потребители полупроводников. Мы никому не отказывали — остановить поставки можно в любой момент, если нас станут ограничивать в контрактном производстве чипов. В течение двух лет после начала поставок полупроводников все заводы России перешли на наш кремний и арсенид галлия. Китай закрывал половину своих потребностей за наш счет, Тайвань и Корея 90%, а это гигантские объемы. За пару лет мы удвоили мощности завода, купили еще пару зданий рядом, построили с помощью подрядчиков цех по выплавке полупроводников на порядок большей мощности. Ежемесячная выручка за поставку на экспорт пластин кремния составила более 70 миллионов долларов, завод себя окупил и начал приносить прибыль. Но главным результатом стало обеспечение высококачественными материалами отечественной полупроводниковой промышленности. Нас очень просили поделиться «примесями» производители кремния из России, но мы пока не могли этого сделать — отказывали под предлогом опасения потери ноу-хау. Производить исходный материал для чипов и не производить сами чипы наши заводчане не могли. Поэтому сразу же после получения особо чистых полупроводников директор НИИ полупроводников Филиппов поставил вопрос о производстве микросхем и светодиодов. Мы не возражали, было закуплено оборудование для этого и нанят персонал. Начали производить светодиоды для освещения, СВЧ-диоды — то, что традиционно пользовалось спросом. Директор НИИП искал новые изделия для производства — СВЧ-транзисторы, полевые транзисторы. У полевых транзисторов и светодиодов за счет особой чистоты кристаллов и отсутствия дефектов кристаллической решетки оказались лучше характеристики, чем у их аналогов, поэтому их производство быстро нарастало. Аппетит приходит во время еды, как у нас говорят. Филиппов договорился с «Микроном» о производстве ряда микросхем их разработки, как второй поставщик. Эта инициатива была успешной, микросхемы пошли в серию, нареканий от потребителей не было. Филиппов начал пробивать на «Ангстреме» вопрос о производстве микросхем их разработки. Там практически отказались, предложили процессор «Электроника-32» для гражданских нужд. Это было им не интересно, так как потребителей практически не было — гражданский сектор заполонили западные микроконтроллеры. Но на «Ангстреме» гарантировали сбыт в сфере гражданской авиации для систем управления отечественными самолетами. «Ангстрем» был готов передать и производство бортовой ЭВМ на базе этого процессора — у них очень низкий процент выхода годных процессоров, они просто не справлялись с заказами. Решили попробовать, ведь топология снормами 3 микрона для сегодняшнего дня архаична. Результаты порадовали: выход годных — почти 83 %, у «Ангстрема» был 8 %. Начали производство. К этому времени свои разработчики и технологи включились в тему микропроцессоров. Им хотелось перевести этот раритет на современную технологию с нормами хотя бы 65 нанометров, которую освоил «Микрон». Нам «Микрон» передал в производство микросхемы по нормам 180 нанометров. Даже эти нормы могли сделать чипы «Электроники-32» в 20 раз меньше. Мы одобрили эту инициативу и выделили финансирование. Было приобретено программное обеспечение и оборудование для разработки и изготовления фотошаблонов по нормам 65 нм, производственная линейка для изготовления микросхем по этим нормам. Команда разработчиков начала работу над однокристальной микро-ЭВМ на базе «Электроники-32», и за 2 года решила эту задачу. Конечно, не с первого раза у них получилось, а с двадцатого, но и результат впечатлял — вся бортовая микро-ЭВМ была реализована на одном кристалле с тактовой частотой 1,1 ГГц, тогда как базовый набор имел тактовую частоту 10 МГц. Это стало для нас впечатляющей победой. Обсудили перспективы. «Электроника-32-65» пригодна только для внутреннего рынка, ее будем развивать в полноценный 32-разрядный контроллер, обвешаем периферией, сделаем большую встроенную кэш-память, оснастим проект средствами разработки программ. В дальнейшем это будет базовый процессор для наших бортовых компьютеров, управляющих космическими кораблями. Для процессора персональных компьютеров он не подходит из-за больших различий, и главное, из-за отсутствия прикладного программного обеспечения. — Ну а куда вы собираетесь двигаться дальше? — спросил я. Наши разработчики честно признались, что их компетенции для разработки новых процессоров недостаточно. — Спасибо за откровенность и трезвую оценку своих возможностей, — поблагодарил отец разработчиков НИИП. — Относительно вашего развития, как команды разработчиков, предлагаю следующее. Вам необходимо провести разведку в командах разработчиков «Байкала» и «Эльбруса», других фирмах-разработчиках процессоров. Ищите лидеров формальных и неформальных. Всегда, когда команда достигает успеха, кто-то выдвигается на первое место, а кто-то считает себя обделенным. Вот эти обделенные личности нас и интересуют. Мы будем создавать две команды разработчиков, у нас длительная перспектива. Условно назовем их «Эльбрус» и «Байкал». Ваш коллектив мы также разделим на две части по вашему желанию — вы создадите эти две команды, руководить которыми будут ведущие разработчики «Эльбруса» и «Байкала». Соревнуясь между собой, вы будете создавать и выпускать все более совершенные процессоры. Через 2 года у нас сформировались две команды разработчиков процессоров, как мы и планировали. Еще через год в серию пошел 32-ядерный процессор «Прорыв» с тактовой частотой 2.2 ГГц, это команда с участием разработчиков «Эльбруса» выпустила. Еще через год в серию пошел 48-ядерный процессор «Томь» с тактовой частотой 2.4 ГГц, который создали с участием разработчиков «Байкала». Процессоры имели отличающуюся архитектуру от известных процессоров, которая давала им незначительный выигрыш в производительности, они были изготовлены с нормами 28 нм в Зеленограде на отечественном оборудовании, которое появилось там после 2022 года. Но для нас было более важно, что это были процессоры собственной разработки и что разработчики знают, как их дальше развивать. Были сформированы две полноценные команды разработчиков процессоров — не каждая страна их имеет! НИИП расширил номенклатуру производства микросхем, куда вошел весь перечень микросхем для персональных компьютеров, микросхемы памяти. Купили оборудование для производства микросхем по нормам 28 нм, созданное в Зеленограде после санкционной войны 2022 года, также лицензии на производство SSD-дисков и микросхем флеш-памяти для твердотельных накопителей, начали их массовый выпуск. Пришлось в срочном порядке закладывать новые здания для производства микросхем — построили две 24-этажных свечки. Проект заказали в Москве, в специализированном архитектурном бюро. Они же вели авторский надзор за строительством, строители тоже из Москвы. Зато и результат оказался предсказуемо высококачественным — этих два здания украсили город. НИИП потребовал от нас развернуть производство персональных компьютеров — почти все компоненты для них они производили сами. Пришлось строить еще четыре 24-этажных свечки, в которых разместилось производство персональных компьютеров, заодно закупать лицензии и оборудование для производства ЛСД дисплеев. Через три года у нас производились персональные компьютеры и ноутбуки полностью из собственных комплектующих, на базе процессоров «Прорыв» и «Томь». Но на этом наша деятельность в области полупроводников не завершилась. *** Для опыта со сплавами, полученными в невесомости, мы пригласили специалистов из НИИ металлов и сплавов. Опять же нам удалось найти двух бывших гендиректоров, раньше ими становились специалисты, а не «эффективные» менеджеры. Два главных технолога, масса технологов по различным направлениям, несколько докторов и кандидатов наук. Но им не хотелось переезжать в Томск. Мы обещали, что попробуем подыскать базу в Подмосковье. Для начала заключили контракт с гендиректором и главным технологом, обоим по 80. Предложили омоложение на 10 лет, через 2 года еще на 10 лет. И так через каждые 2 года. Они наши — мы им открываем суть нашего метода, что умеем создавать антигравитацию на Земле, но это секрет, и мы не хотим им делиться ни с кем, иначе потеряем на него монополию. Это им понятно — одобряют, понимают, какие бонусы это несет в металлургии. — Думайте, как нам создать предприятие, чтобы секреты его не утекли на сторону. Они сразу предупредили: — Всех технологов придется с этим знакомить, иначе они ничего не смогут разработать. — Как будем сохранять секретность? — задал вопрос отец. — Эти люди привыкли работать с секретными материалами — в основном мы работали на оборонку. — Но поймите, — уточнил отец, — одно дело, когда секреты касаются государства, — это уголовная ответственность за измену Родине. А если выдать секреты частного предпринимателя — даже статьи не будет. Мы бы предложили создать предприятие под Томском, с проживанием там персонала безвыездно на срок 3 года — за это время информация о нашем способе получения антигравитации станет открытой. Но 3 года надо выдержать. Ну и главный вопрос тут, конечно, о проведении исследований. Производство начнется через пару лет, поставки на рынок тоже. Гендиректор Остапов предложил: — У меня есть десяток технологов, которым за 90 лет, которые уже одиноки и поедут в любое место ради молодости и работы и пойдут на наши условия. Главный технолог Селезнев сообщил: — У меня тоже найдутся два десятка специалистов — глубоких стариков, которые не выжили еще из ума. С ними я часто общаюсь. Они поедут к черту на кулички ради создания новых сплавов. — Ну вот и нашли решение вопроса! Собирайтесь в Томск со всей командой — вот вам 5 миллионов на командировку и авансы, в Томске вначале пройдете курсы омоложения, потом займетесь подбором производственной базы, возможно, что в Кузбассе найдем или Новосибирске. — Как мне отчитываться за деньги? — спросил Остапов. — На каждого привезенного человека по 100 тысяч рублей, без отчета. Потом уже сами создадите бухгалтерию предприятия, тогда будет все по правилам. Через неделю Остапов с командой прибыли в Томск, прошли процедуры омоложения и начали поиски базы. Мы их разместили на своей базе в многоквартирном доме. — Для экспериментов нам требуется небольшая литейная мастерская, а о производстве мы будем думать после получения сплавов, — сообщил он. — Я уже нашел предприятие, которое льет детали из чугуна и стали, расположено в пригороде Томска — в Предтечинске. Оно явно не процветает — можно купить недорого. Мы с ним съездили к хозяину предприятия, он же был главным специалистом. Поговорили с ним. Зовут Иванов Алексей Геннадьевич. Инженер советской закалки, за 70 лет, предприятие передать некому — дети занялись своими делами, более выгодными в настоящее время. Я ему предложил купить у него предприятие со всей производственной базой. — Какую цену предложите? — забеспокоился Алексей Геннадьевич. — Называйте свою цену — будем торговаться. Он помялся: